Alles rund um den Fertighausbau

Nie wieder Miete zahlen! Inzwischen erfüllt sich jeder vierte Bauherr in Deutschland seinen Traum von den eigenen vier Wänden mithilfe eines Fertighauses. Fertighäuser sind meistens günstiger als Massivhäuser und außerdem in nur wenigen Tagen aufgestellt. Hauptsächlich bestehen Fertighäuser aus einem Material: Holz. Aber ist Holz wirklich genauso robust wie Stein oder Beton?

Fertighäuser weisen wie Massivhäuser eine sehr unterschiedliche Architektur auf. Doch eines haben Fertighäuser gemeinsam: Ihre Wände bestehen nicht aus Beton oder Ziegeln. Unter dem schmucken Äußeren verbirgt sich vor allem Holz - Holzfaserplatten, Balken oder dünne Holzwerkstoffplatten. Das natürliche Baumaterial liegt im Trend. Aber ist es auch feuerfest?

Brandversuch

Ein Brandversuch mit einer Holzwerkstoffplatte, einem mit Gips umhüllten Holzbrett und einem massiven Holz gab Aufschluss. Alle drei Holzbretter mussten im Ofen eine Feuerprobe bestehen. Um die Flamme weiter anzuheizen, ließen die Forscher Gas einströmen. Zehn Minuten dauerte das Experiment. Schon nach wenigen Sekunden fing das massive Holzbrett Feuer. Einige Minuten später begann auch die Werkstoffplatte zu brennen. Nur das mit Gips ummantelte Holz widerstand den Flammen. Gegen Ende des Versuchs fraß sich das Feuer tief in das robuste Holzbrett.

Nach dem Abkühlen werteten die Forscher die Platten aus. Das Holzbrett war völlig verkohlt. Ein Haus aus reinem Holz wäre also nicht feuerfest. Anders als das Holzbrett war die Holzwerkstoffplatte zwar beschädigt, wird aber als schwer brennbares Material eingestuft. Eindeutig feuerfest war die mit Gips verkleidete Holzplatte. Hier
waren keine Spuren des Brandes zu sehen. Der Gipsschutz gehört heute zum Standard beim Hausbau. Auch Fertighäuser sind heute mit dem Gipsschutz ausgestattet.

Bau eines Fertighauses

Fertighäuser gibt es in den unterschiedlichsten Ausführungen und für jeden Geschmack sollte etwas dabei sein. Die Wahl des richtigen Modells fällt häufig nicht leicht, denn es gibt sie in den unterschiedlichsten Stilrichtungen. Oft kann man sich vorher Musterhäuser der Baufirmen anschauen. Fingerhut ist ein solcher Hersteller von Fertighäusern. Das Fingerhuthaus zeichnet sich durch besondere Energieeffizienz aus. Die Energiesparhäuser können schlüsselfertig als KfW-Effizienzhaus 70, 55, 40 oder auch als PlusEnergieHaus gebaut werden. Jeder Kunde kann sein späteres Heim nach seinen individuellen Wünschen und Vorstellungen planen. Man kann sich sein Traumhaus auch mithilfe eines Architekten entwerfen lassen.



Nach einigen Monaten Planung ist es dann oft schon soweit und die Bauarbeiten für das Fertighaus können beginnen. Wand für Wand wird dann mit Stahlwinkeln befestigt. Jede Wand muss an die richtige Stelle kommen. Das Aufstellen eines Fertighauses unterscheidet sich vom üblichen Hausbau, denn hier werden schon komplette Wände angeliefert und aufgestellt. Sobald die Handwerker ein Bauteil montiert haben, überprüfen sie, ob es auch gerade steht. Wie bei einem dreidimensionalen Puzzle greifen die Wände ineinander. Eine Wand wiegt bis zu drei Tonnen. Das Einfügen der schweren Bauteile ist Präzisionsarbeit. Die Wände müssen überall perfekt abschließen. Meist sind nur sechs Handwerker notwendig, um die Grundmauern zu errichten.

Der nächste Arbeitsschritt ist heikel, denn nun werden die Deckenelemente montiert. Nur wenn die Wände exakt aufgestellt sind, passen sie hinein. Sitzt alles an der richtigen Stelle, befestigen Arbeiter die Bauteile mit Stahlschrauben und Nägeln. Die Handwerker arbeiten meist blitzschnell. Am Ende des ersten Tages ist oft bereits das Erdgeschoss fertig.

Die verwendeten Holzbauteile werden vorher durch computergesteuerte Sägen auf die richtige Länge gebracht. Fichten oder Kiefernhölzer bilden die Rahmen für die Wände. Jeder dieser Rahmen wird individuell gezimmert, je nach Aussehen der späteren Wand. Schließlich befestigen Arbeiter Holzwerkstoffplatten auf dem Gerüst. Ein Dampfbremsvlies zwischen den Platten regelt die Feuchtigkeit im Haus und sorgt so für ein angenehmes Raumklima. Gipsplatten bilden die letzte Schicht auf der Innenseite der Wand. Damit die Wand gut isoliert, müssen die Hohlräume mit Dämmmaterial ausgelegt werden. Mineralische Wolle sorgt dafür, dass im Winter die Wände nicht auskühlen. Zudem verlegen die Handwerker Rohre in der Wand, in denen später die Stromleitungen verlaufen.

Auf die Außenseite der Wände kommen außerdem noch Platten aus einer Mischung aus Holzfasern und Zement. Sie sind schwer entflammbar und frostbeständig. Die letzte Schicht bildet der Putz. Er umschließt das Bauwerk, schützt es vor Witterungseinflüssen und hält Regenwasser ab. Die Arbeiter müssen die Masse aus Kalk und Sand schnell aufbringen und glätten, denn innerhalb von 20 Minuten trocknet der Putz und erstarkt.

Eine durchschnittliche Wand ist in drei Stunden zusammengefügt. Dann fehlen nur noch die Fenster und Türen. Diese müssen genau in die ausgesparten Löcher in der Wand passen. Als letzten Schritt prüft ein Mitarbeiter, ob die Fenster auch wirklich funktionieren. Erst dann ist die Wand für den Aufbau bereit.

In einem durchschnittlichen Fertighaus werden bis zu 2.000 Meter Kabel verlegt. In nur zwei Tagen schaffen Arbeiter es meist, auch das obere Stockwerk aufzustellen. Die kurze Bauzeit spart vor allem Kosten. Nach nur sechs Bautagen decken Arbeiter meist schon das Dach eines Fertighauses.

Wie stabil und langlebig ist ein Fertighaus?

Da Fertighäuser mindestens hundert Jahre bewohnbar bleiben sollen, muss der natürliche Baustoff robust und belastbar sein. Bei einem Versuch testeten Forscher, welche Lasten ein 90 Kilogramm Balken aushielt. Solche Balken werden als tragende Elemente in Fertighäusern verwendet. Das Besondere an diesem Holz: Es sind eigentlich zwei Balken, die mit einem Spezialklebstoff verbunden sind. Dies soll verhindern, dass sich die Wände später verziehen. Beim Biegetest wollten die Forscher herausfinden, ob sich die verklebten Balken weniger stark verformen und somit stabiler sind als normales Holz. Bis zu 10 Tonnen musste das Material mindestens aushalten. Mit einer Presse erzeugten die Forscher enormen Druck. Das Holz gab zwar nach, dennoch war der Tester zufrieden. Die Untersuchungen ergaben, dass man nun Holz höherer Qualität bereitstellen kann, mit dem man kostengünstiger bauen kann, weil man größere Spannweiten erreichen, kleinere Querschnitte verwenden und dadurch insgesamt für den Bauherren Kosten einsparen kann.

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