Termintreue in der auftragsorientierten Werkstattfertigung
Termintreue in der Planung
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Planung Termintreue Produktion Pps
Termintreue in der auftragsorientierten Werkstattfertigung Die Termintreue eines Unternehmens ist eine wettbewerbsentscheidende Größe die eine besonders hohe Bedeutung für die Unternehmen hat: Wer Traumtermine verspricht und diese dann nicht hält kann kaum mit langfristigem Unternehmenserfolg rechnen. PPS Systeme zur Realisierung der Plantermine? Gerade in Unternehmen der Einzel und Kleinserienfertigung sind PPS Systeme zur Planung und Steuerung der Produktion weit verbreitet. Durch eine minuziöse Planung der Durchlaufzeiten wird hier der Eindruck erweckt die Durchführung würde ebenso reibungslos erfolgen. In der Praxis sind die im Rahmen der Planung ermittelten Durchführungstermine allerdings kaum realistisch. Zahlreiche Störungen bewirken teilweise gravierende Verschiebungen: Lieferanten halten zugesagte Termine für Roh und Halbfertigfabrikate nicht ein; an den Maschinen konkurrieren mehrere Aufträge zum gleichen Zeitpunkt um die knappen Kapazitäten weil ein Termin und Kapazitätsabgleich nicht durchgeführt wurde und man statt dessen gegen unbegrenzte Kapazitäten geplant hat; Mitarbeiter werden krank; Maschinen fallen durch technische und/oder organisatorische Mängel aus und die Annahmen aus der Planungsphase sind nicht mehr realistisch. Keine Unterstützung bei Veränderungen der Randbedingungen Auf diese neue Situation die täglich die Belastung in der Produktion verän dert reagieren PPS Systeme mit Ignoranz: In der Phase der Steuerung nach der Freigabe der Werkstattaufträge sind die Termine starr. Endtermin Start termin und Bearbeitungstermine aller Arbeitsschritte werden endgültig festgeschrieben und auch bei bekannten Abweichungen nicht mehr korrigiert. Termintreue erfordert hohen manuellen Aufwand Mit Hilfe der häufig verfügbaren Soll Ist Vergleiche muss dann manuell untersucht werden welche Gegenmaßnahmen getroffen werden müssen um die betroffenen Kundenaufträge doch noch termintreu auszuliefern. Dies ist die zentrale Aufgabe der Terminsitzungen die die Kapazitäten des Produktions managements zu großen Teilen beansprucht. Hier sitzen die hochqualifizierten Führungskräfte meist täglich einige Stunden zusammen und versuchen Belegungspläne für die Engpassressourcen und die notleidenden Kundenaufträge zu erarbeiten. Der nicht eilige Bestand in der Werkstatt wird hier zunächst vernachlässigt. Manuelle Planung aufgrund der Komplexität zum Scheitern verurteilt Das Ergebnis derartiger Terminsitzungen ist in der Regel ein realisierbarer Plandurchlauf von wenigen wichtigen Fehlteilen für die termingerechte Auslieferung drängender Kundenaufträge. Auf diese wenigen Teile konzentrieren sich die Planungen und sind dabei auch überaus erfolgreich. Leider bleiben andere Aufträge während der sich dann anschließenden Bearbeitung der Eilaufträge liegen. Diese sind dann Gegenstand der nächsten Terminsitzung auf der dann die Lösung für diese Teile gesucht und gefunden wird. Wie lässt sich die Termintreue verbessern? Die beschriebenen Probleme lassen sich auf wenige Fehler zurückführen: 1. Die Planung der Produktion basiert auf nicht aktuellen Randbedingungen. 2. Die Veränderungen von Kundenwünschen kann in der starren Terminplanung von PPS Systemen nicht berücksichtigt werden. 3. Die aktuelle Kapazitätsbelastung wird bei der Terminplanung nicht ausreichend berücksichtigt. Die Lösung: Sync To Market Genau diese tagesaktuelle Termin und Kapazitätssituation wird durch die Werkstattsteuerung nach der Sync To Market Philosophie erreicht: Alle Aktivitäten die im Produktionsbereich durchzuführen sind werden den jeweiligen Kundenaufträgen zugeordnet und täglich auf die verfügbaren Ressourcen eingelastet. Folge dieser Synchronisation ist eine abgestimmte Maschinenbelegungsplanung die die Maximierung der termintreuen Auslieferungen zum Ziel hat. Darüber hinaus werden die kritischen Engpassressourcen identifiziert so dass konkrete Maßnahmen zur Verbesserung der Termintreue durch Anpassungen getroffen werden können. Nähere Informationen zur Terminsteuerung in der marktsychronen Produktion finden Sie hier!
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Termintreue in der auftragsorientierten Werkstattfertigung Die Termintreue eines Unternehmens ist eine wettbewerbsentscheidende Größe die eine besonders hohe Bedeutung für die Unternehmen hat: Wer Traumtermine verspricht und diese dann nicht hält kann kaum mit langfristigem Unternehmenserfolg rechnen. PPS Systeme zur Realisierung der Plantermine? Gerade in Unternehmen der Einzel und Kleinserienfertigung sind PPS Systeme zur Planung und Steuerung der Produktion weit verbreitet. Durch eine minuziöse Planung der Durchlaufzeiten wird hier der Eindruck erweckt die Durchführung würde ebenso reibungslos erfolgen. In der Praxis sind die im Rahmen der Planung ermittelten Durchführungstermine allerdings kaum realistisch. Zahlreiche Störungen bewirken teilweise gravierende Verschiebungen: Lieferanten halten zugesagte Termine für Roh und Halbfertigfabrikate nicht ein; an den Maschinen konkurrieren mehrere Aufträge zum gleichen Zeitpunkt um die knappen Kapazitäten weil ein Termin und Kapazitätsabgleich nicht durchgeführt wurde und man statt dessen gegen unbegrenzte Kapazitäten geplant hat; Mitarbeiter werden krank; Maschinen fallen durch technische und/oder organisatorische Mängel aus und die Annahmen aus der Planungsphase sind nicht mehr realistisch. Keine Unterstützung bei Veränderungen der Randbedingungen Auf diese neue Situation die täglich die Belastung in der Produktion verän dert reagieren PPS Systeme mit Ignoranz: In der Phase der Steuerung nach der Freigabe der Werkstattaufträge sind die Termine starr. Endtermin Start termin und Bearbeitungstermine aller Arbeitsschritte werden endgültig festgeschrieben und auch bei bekannten Abweichungen nicht mehr korrigiert. Termintreue erfordert hohen manuellen Aufwand Mit Hilfe der häufig verfügbaren Soll Ist Vergleiche muss dann manuell untersucht werden welche Gegenmaßnahmen getroffen werden müssen um die betroffenen Kundenaufträge doch noch termintreu auszuliefern. Dies ist die zentrale Aufgabe der Terminsitzungen die die Kapazitäten des Produktions managements zu großen Teilen beansprucht. Hier sitzen die hochqualifizierten Führungskräfte meist täglich einige Stunden zusammen und versuchen Belegungspläne für die Engpassressourcen und die notleidenden Kundenaufträge zu erarbeiten. Der nicht eilige Bestand in der Werkstatt wird hier zunächst vernachlässigt. Manuelle Planung aufgrund der Komplexität zum Scheitern verurteilt Das Ergebnis derartiger Terminsitzungen ist in der Regel ein realisierbarer Plandurchlauf von wenigen wichtigen Fehlteilen für die termingerechte Auslieferung drängender Kundenaufträge. Auf diese wenigen Teile konzentrieren sich die Planungen und sind dabei auch überaus erfolgreich. Leider bleiben andere Aufträge während der sich dann anschließenden Bearbeitung der Eilaufträge liegen. Diese sind dann Gegenstand der nächsten Terminsitzung auf der dann die Lösung für diese Teile gesucht und gefunden wird. Wie lässt sich die Termintreue verbessern? Die beschriebenen Probleme lassen sich auf wenige Fehler zurückführen: 1. Die Planung der Produktion basiert auf nicht aktuellen Randbedingungen. 2. Die Veränderungen von Kundenwünschen kann in der starren Terminplanung von PPS Systemen nicht berücksichtigt werden. 3. Die aktuelle Kapazitätsbelastung wird bei der Terminplanung nicht ausreichend berücksichtigt. Die Lösung: Sync To Market Genau diese tagesaktuelle Termin und Kapazitätssituation wird durch die Werkstattsteuerung nach der Sync To Market Philosophie erreicht: Alle Aktivitäten die im Produktionsbereich durchzuführen sind werden den jeweiligen Kundenaufträgen zugeordnet und täglich auf die verfügbaren Ressourcen eingelastet. Folge dieser Synchronisation ist eine abgestimmte Maschinenbelegungsplanung die die Maximierung der termintreuen Auslieferungen zum Ziel hat. Darüber hinaus werden die kritischen Engpassressourcen identifiziert so dass konkrete Maßnahmen zur Verbesserung der Termintreue durch Anpassungen getroffen werden können. Nähere Informationen zur Terminsteuerung in der marktsychronen Produktion finden Sie hier!
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